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榨油机新机磨合操作程序

发布时间:2018/04/27 点击量:0

  新机磨合操作程序

  对新机进行磨合是众所周知的事,原因是新机各零件不够光滑,且油料作物中油质在机器运转过程中起到了润滑作用,极易使冰渣抱轴打滑,导致不出饼或出饼不畅,从而直接影响到出油效率及生产效率,其实,榨油机性能的好坏,出油率的高低,产量的大小,故障发生的频率等都起决于对新机磨合程度的好坏,如果磨合操作不当或磨合不到位,则极易出现跑渣、出饼不畅及堵死榨螺等现象,由此可见磨合的重要性,希望引起你的足够重视。

  磨合前,机器各部位加油处应加油,并检查主轴,接地线要接地良好,然后进行磨合。磨合步骤如下:①榨膛升温至170℃,用于摸出饼口榨螺很烫即可,加料前调节螺母调至最薄再回3--5圈再投料。②启动主电机,将带壳的生花生缓慢均匀,连续加入,待出饼正常后方可大量加料。③磨合过程中,可缓慢调薄饼的厚度至榨膛不冒粉丝状的渣为适,提高榨膛的磨擦力,如榨膛露粉丝状渣则调厚饼的厚度。④用于饼磨合时须加少量水份。⑤磨合一段时间后,每部件螺丝可能有松动须加固。为了缩短磨合期,也可以在饼渣中加入少量细砂,以增大磨擦力,提高磨合效率,但加入细砂后,必须更加细心地掌握出饼厚度,否则出饼过薄,会导致榨圈破损。

  需要注意的是,无论在磨合期或正常榨油过程中都要防止堵死榨膛,

  需要停机时,先停止加料,将榨螺放松,然后向出饼的方向慢慢压紧,这时要注意倾听电动机的声音,出声音开始变沉闷时,要快速松开榨螺,带出榨膛中的饼渣,如此反复3--5遍再行停机。以后,每次停机前,都需要重复此操作。如果不慎堵死榨膛,则须拆开榨膛外壳即榨笼,松开压紧螺母,用硬木棒轻敲榨圈,且务必记住榨圈的排列顺序,以便清理后重新安装。

  新机磨合易出现的现象:

  1、跑渣  2、出饼不畅 3、榨圈破损   4、堵死榨螺

  出现上述现象属正常情况无需急躁,需要认真细致耐心地边磨合边总结经验,(注意:磨合时可能出少量油,因油中含铁屑,而不宜作食用,应废弃处理)。如果磨合期工作做得细致做得好,对正常榨油是有很大帮助的,反之,在今后的榨油过程中容易出现一些意想不到的故障。

  磨合的好坏,主要查看出饼情况,如果饼的两面一样光滑,厚薄均匀且厚度在2mm左右,可以开始试榨,边榨边磨。待磨合期完全过后,即可批量生产。


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